泵在运转过程中，密封腔中密封含有颗粒、杂质，必须进行冲洗，否则会因结晶的析出、颗粒杂质的沉淀，使机械密封动、静环失去浮动性，弹簧失灵。更严重的是颗粒、杂质进入摩擦副会加剧磨损，导致机械密封迅速失效。所以 一般泵用机械密封均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。
冲洗的目的：  
    ⑴密封     密封腔内通入与介质相容的液体(外循环)，从而达到：防止高温、有毒及贵重介质从泵轴漏出；防止含有固体颗粒的介质漏入密封腔内，磨损密封面；防止易汽化结冰的介质(如液化气)漏入密封腔内产生气体，造成干摩擦而磨损密封面；防止易结晶的介质漏入密封腔内，因冷却形成结晶而磨损密封面；在负压下，防止空气和冲洗液漏入泵内。  
    ⑵冷却       防止高温介质进入密封腔内；导走动环和静环工作时产生的摩擦热  
    ⑶润滑      保持密封面之间有一层液膜起润滑作用。  
冲洗的方式：      
一、内冲洗    
 1. 正冲洗      
   （1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。      
   （2）应用：用于清洁流体， p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等    
 2. 反冲洗      
   （1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
   （2）应用：用于清洁流体，且p进    
 3. 全冲洗      
   （1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
   （2）应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且p1与p进和p出相接近时。    
二、外冲洗      
    特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。    
    应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取0.1--0.2MP.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。
冲洗液的要求：
    ① 清洁，不含固体颗粒的无腐蚀，温度较低(通常40℃)
    ② 具有一定的润滑性，不影响工艺产品质量；
    ③ 在操作条件下不易产生汽化 ；
    ④ 要注意冷却水的硬度，否则会产生无机物堆积到轴上。