1 范围

本标准规定了机械密封产品性能试验的试验分类、出厂试验、型式试验、试验报告、试验装置及仪器仪表等。

本标准适用于离心泵及类似旋转机械的机械密封。

2 规范性引用文件

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GB/T 33509 机械密封通用规范

JB/T 11289 干气密封技术条件

3 试验分类

3.1 型式试验：为判定机械密封是否满足技术规范的全部性能要求所进行的试验。

3.2 出厂试验：对经过型式试验已合格的机械密封产品在出厂时应进行的试验。 
 一般机械密封出厂运转试验时间为连续运转5h，观察密封泄露状况应≤3~5mL/h，运转试验为连续运行100h，观察密封泄露情况（≤3~5mL/h）及软质摩擦副磨损情况，磨损量应≤0.02mm。
汽车发动机冷却水泵用机械密封模拟使用工况：型式运转试验分为动态试验（5h应无泄露）、干湿交变试验（湿式运转——干运转交变12次共1h，平均泄漏量≤0.03mL/h）、冷热交变试验（23℃—140℃—23℃—-40℃各1h循环共50h，气密性检查泄漏量≤3.5mL/min）、耐久性试验（500h，泄漏量≤1mL/h）、超速运行试验（转速脉动循环，25h泄漏量≤0.1mL/h）。 

4.3 静压试验

4.3.1 试验条件

4.3.1.1 试验介质、隔离流体和缓冲流体

试验介质、隔离流体和缓冲流体按表1的规定。

4.3.1.2 试验参数

压力：试验介质压力为产品最高工作压力的1.25倍，隔离液压力为设计值的1.25倍，缓冲液和缓冲气压力为0.07MPa，压力允差范围为±2%；

转速：0r/min；

温度：常温~＜80℃。

4.3.2 试验步骤

4.3.2.1 对于布置方式1密封，试验步骤如下：

a)将模拟密封腔中充满试验介质；

b)将试验介质压力调至规定值后(公众号:泵管家)，开始记录试验时间，并收集泄漏液，保压时间15min，记录压力、温度、泄漏量。

4.3.2.2 对于布置方式2密封，试验步骤如下：

a)按4.3.2.1的规定对内侧密封腔进行单独试验（外侧密封不通入缓冲液或缓冲气）；

b)保持模拟密封腔中试验介质压力不变，将缓冲密封腔（抑制密封腔）中充满缓冲液或缓冲气；

c)将缓冲液或缓冲气的压力调至规定值后，开始记录试验时间，并收集外侧密封泄漏液或观察气体泄漏量，保压时间15min，记录压力、温度、泄漏量。

4.3.2.3 对于采用隔离液的布置方式3（3CW-FB、3CW-FF、3CW-BB）密封，试验步骤如下：

a)将模拟密封腔中充满试验介质，隔离密封腔中充满隔离液；

b)依次将隔离液压力、试验介质压力调至规定值后，开始记录试验时间，并收集泄漏液，保压时间15min，记录压力、温度、泄漏量。

4.3.2.4 对于采用隔离气的布置方式3（3NC-BB、3NC-FF、3NC-FB）密封，按JB/T 11289的规定进行试验。

4.4 运转试验

4.4.1 试验条件

4.4.1.1 试验介质、隔离流体和缓冲流体

试验介质、隔离流体和缓冲流体按表1的规定。

4.4.1.2 试验参数

压力：试验介质压力为产品最高工作压力，隔离液压力为设计值，缓冲液和缓冲气压力为0.07MPa，压力允差范围为±2%；

转速：产品的设计转速；

温度：常温~＜80℃。

4.4.2 试验步骤

4.4.2.1 对于布置方式1密封，试验步骤如下：

a) 将模拟密封腔中充满试验介质；

b) 启动试验装置，将试验介质压力调至规定值后，开始记录试验时间并收集泄漏液；

c) 连续运转5h，每隔1h测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗。

4.4.2.2 对于采用缓冲液的布置方式2（2CW-CW）密封，试验步骤如下：

a)将模拟密封腔中充满试验介质，缓冲密封腔中充满缓冲液；

b) 启动试验装置，依次将试验介质、缓冲液压力调至规定值后，开始记录试验时间并收集泄漏液；

c) 连续运转5h，每隔1h测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗。

4.4.2.3 对于正常工况下有或没有缓冲气吹扫的布置方式2（2CW-CS、2NC-CS）密封，试验步骤如下：

a) 将模拟密封腔中充满试验介质，抑制密封腔中充入缓冲气；

b) 启动试验装置，将试验介质和缓冲气压力调至规定值后，开始记录试验时间并收集液体泄漏量、观察气体泄漏量；

c) 连续运转1h，每10min记录一次试验压力、温度、转速、气体泄漏量和功率消耗，试验结束后测量液体泄漏量。

4.4.2.4 对于采用隔离液的布置方式3（3CW-BB、3CW-FF、3CW-FB）密封，试验步骤如下：

a) 将模拟密封腔中充满试验介质，隔离密封腔中充满隔离液；

b) 启动试验装置，依次将隔离液压力、试验介质压力调至规定值后，计算试验时间并收集泄漏液；

c) 连续运转5h，每隔1h测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗。

4.4.2.5 对于采用隔离气的布置方式3（3NC-BB、3NC-FF、3NC-FB）密封，按JB/T11289规定进行试验。

5 型式试验

5.1 总则

5.1.1 应用于非烃类、闪蒸烃类介质的机械密封，采用清水作为试验介质进行试验；应用于非烃类介质的机械密封采用矿物油作为试验介质进行试验，如表2。如有特殊要求，应用于闪蒸烃类的机械密封可采用丙烷作为试验介质进行试验，试验参数参见表A.1的规定，试验方法同矿物油介质试验方法。

5.1.2 对于平衡直径不大于75mm的机械密封，每种型式的密封应在轴径50mm~75mm之间至少抽取1套产品进行型式试验；对于轴径大于75mm的机械密封，每种型式的密封应在轴径100mm~127mm之间至少抽取1套产品进行型式试验。

5.2 试验项目

5.2.1 用水作为试验介质的密封型式试验包括静压试验和运转试验，用静压试验合格的产品进行运转试验。

5.2.2 用矿物油作为试验介质的密封型式试验包括动态试验、静态试验和循环试验。

5.3 水介质的密封试验

5.3.1 静压试验

5.3.1.1 试验参数

压力：试验介质压力为产品最高工作压力的1.25倍，隔离液压力为设计值的1.25倍。缓冲液和缓冲气压力为0.07MPa，压力允差范围为±2%；

转速：0r/min；

温度：按表1的规定。

5.3.1.2 试验步骤

同4.3.2。

5.3.2 运转试验

5.3.2.1 试验参数

压力：试验介质压力为产品最高工作压力，隔离液压力为设计值，缓冲液和缓冲气压力为0.07MPa，压力允差范围为±2%；

转速：产品的设计转速；

温度：按表1的规定。

5.3.2.2 试验内容

5.3.2.2.1对于布置方式1密封，试验步骤如下：

a) 将模拟密封腔中充满试验介质；

b) 启动试验装置，将试验介质压力调至规定值后，开始记录试验时间并收集泄漏液；

c) 连续运转100h，每隔4h测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗。

5.3.2.2.2对于采用缓冲液的布置方式2（2CW-CW）密封，先按5.3.2.2.1的规定，测试内侧密封的性能（无外侧密封和缓冲液），再按如下步骤测试该布置方式密封的性能(有外侧密封和缓冲液)：

a）将模拟密封腔中充满试验介质，缓冲密封腔中充满缓冲液；

b) 启动试验装置，依次将试验介质、缓冲液压力调至规定值后，开始记录试验时间并收集泄漏液；

c) 连续运转100h，每隔4h测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗。

5.3.2.2.3对于正常工况下有或没有缓冲气吹扫的布置方式2（2NC-CS）密封，试验步骤如下：

a) 将模拟密封腔中充满试验介质，抑制密封腔中充入缓冲气；

b) 启动试验装置，依次将试验介质、缓冲气压力调至规定值后，开始记录试验时间并收集液体泄漏量、观察气体泄漏量；

c) 连续运转2h，每10min记录一次试验压力、温度、转速、气体泄漏量和功率消耗，试验结束后测量液体泄漏量。

5.3.2.2.4对于正常工况下有或没有缓冲气吹扫的布置方式2（2CW-CS）密封，按如下进行试验：

a) 按5.3.2.2.1的规定，测试内侧密封的性能，无抑制密封和缓冲气；

b）按5.3.2.2.3的规定，测试该布置方式密封的性能，有抑制密封和缓冲气。

5.3.2.2.5对于采用隔离液的布置方式3（3CW-BB、3CW-FF）密封，试验步骤如下：

a) 将模拟密封腔中充满试验介质，隔离密封腔中充满隔离液；

b) 启动试验装置，依次将隔离液压力、试验介质压力调至规定值后，开始记录试验时间并收集泄漏液；

c) 连续运转100h，每隔4h测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗。

5.3.2.2.6对于采用隔离液的布置方式3（3CW-FB）密封，试验步骤如下：

a) 按5.3.2.2.1的规定，测试内侧密封的性能，无外侧密封和隔离液；

b) 按5.3.2.2.5的规定，测试该布置方式密封的性能，有外侧密封和隔离液。

5.3.2.2.7对于采用隔离气的布置方式3（3NC-BB、3NC-FF、3NC-FB）密封，按JB/T 11289的规定进行试验。

5.3.2.3 试验结束后，测量密封环磨损量，密封端面的磨损应根据测量前后端面高度差的平均值来计算。测量应在密封端面周围上四个大致均布的点上进行。