标题: 机械密封制造商: 介绍机械密封的两种常用选择方
发布时间 2020-06-08 19:07 浏览次数
  1. P,V,T的操作参数的选择
  这里p是指密封腔处的介质工作压力,根据p值的大小企业可以进行初步分析确定自己是否需要选择一个平衡式的结构设计以及发展平衡不同程度。对于环境介质粘度高、润滑性好的,p≤0.8MPa,或低粘度、润滑性较差的介质,p≤0.5MPa时,通常我们选用非平衡式结构。p值超过上述研究范围时,应考虑学生选用平衡式结构。当p>15MPa时,一般单端面平衡式结构问题很难能够达到密封技术要求,此时可选用串联式多端面密封。
  υ是指密封面进行平均一个直径的圆周运动速度,根据υ值的大小可以确定企业弹性工作元件之间是否随轴旋转,即采用不同弹簧旋转式或弹簧静止式结构,一般υ<20~30m/s的可采用弹簧旋转式,速度发展更高的条件下,由于具有旋转件的不平衡数据质量易引起学生强烈振动,最好方法采用这种弹簧静止式结构。若p和υ的值都高时,可考虑我们选用流体动压式结构。
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  t是指密封腔内的介质进行温度,根据t的大小可以确定一个辅助密封圈的材质、密封工作面的影响冷却方式方法研究及其重要辅助管理系统。温度t在0~80℃范围内,辅助密封圈通常我们选用丁腈橡胶O形密封圈;-50℃≤t<150℃,根据不同介质具有腐蚀性强弱,可选用氟橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯成型填料密封圈:温度<-50或t≥150℃时,橡胶和聚四氟乙烯会产生一种低温脆裂或高温环境老化,此时企业可采用一些金属波纹管结构。介质浊度显着高于80℃时,在密封领域中应用通常就要按高温来考虑,此时教师必须及时采取建立相应的冷却技术措施。
  2. 根据介质特性选择
  对于腐蚀性较弱的介质,通常选用内部机械密封,端面应力状态和介质泄漏方向比外部机械密封更为合理。 对于腐蚀性强的介质,由于弹簧材料难以选择,可选用外置式或聚四氟乙烯式机械密封,但一般只适用于 p ≤0.2ー0.3 mpa 范围。
  易结晶,容易将介质和高粘度的凝固,转动应该是大的弹簧结构。因为小弹簧的容易堵塞的固体,高粘度液体能用于弹簧的小的轴向运动补偿被阻止。
  易燃、易爆、有毒物质介质,为了能够保证工作介质不外漏,应该可以采用有封液(隔离液)的双端面进行结构。
  按上述研究工作进行参数和介质特性选定的结构问题往往不能只是作为一个学生初步解决方案,最终可以确定还必须考虑主机的特征和对密封的某些特殊教育要求。例如,火箭发动机的密封寿命只需几分钟,但要求短时间内绝对不漏。舰船上的主机有时就是为了能够获得更有效的空间,对密封的尺寸和安装位置信息往往需要提出发展十分苛刻的要求,又如潜艇上的排水泵,在潜艇沉浮过程中,压力不断变化幅度很大等。在这些情况下,就不能按常规选择技术标准体系结构,而必须对具体工况作特殊环境设计,同时也是采取一些必要的辅助管理措施。
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