1.结构，一般由动环、静环、动环密封圈、 静环密封圈、弹簧、弹簧座、紧定螺钉、防转销等组成。机械密封一般有四个密封点，其中 3为静环与压盖端面之间的密封点，2 为动环与轴或轴套之间的密封点，4 为压盖与泵壳或其它设备之间的密封点，1  为端面相对旋转的密封点，2、3、4是静密封，一般采用O 形、V形密封圈等垫圈密封。  2.原理         机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力 等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界 （密封界面） 形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液 膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑，获得长期密封效果。  3.分类   （1 ）按密封的主机：泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等；   （2 ）按不同工作参数，分为高温、中温、低温、高压、中压、低压、高速、重型等等；   （3 ）按结构形式分为：平衡型和非平衡型、单端面和双端面机械密封等。    4.安装  （1）准备工作   ①检查轴与轴套的径向跳动、表面粗糙度、外径公差、轴的窜动等是否满足精度要求；   ②检查机械密封的型号、规格是否与要求相符。各零件是否 完好，密封圈尺寸是否合适，动环和静环的表面是否光滑平整。若有缺陷必须更换或修复。   ③用干净的汽油对机械密封的零件进行清洗，然后擦干，注意保护密封面；   ④安装机械密封时，先从说明书上查到弹簧的工作长度，然 后用卡尺量得弹簧的自由长度即可得弹簧的压缩量，安装中应保证弹簧的压缩量的偏差不大于1mm。  （2）检查与测量   ①动环的浮动性，要求动环与轴有一定的间隙，保证间隙为0.3-0.7mm。   ②固定环是否偏心   泵用机械密封中，固定环（弹簧座）与 轴采用滑动配合，间隙量很小。若间隙较大，固定环就会偏 心，作用在密封面上的弹簧力不均匀时密封出现时泄时封现象   ③动环与静环贴合面的检查:检查时可用90° 角尺测量贴合面对轴中心线的偏差。首先分别将转动组件中各件与静环组件中各件组装完毕， 并做好弹簧的初步预紧；然后完成动环组件在轴上的安装和 静环组件在压盖内的安装，初步测量动环密封端面至密封腔 端面的距离，与静环密封面至端盖端面的距离，两者之差即 为机械密封的弹簧预压缩量，并组装好轴承；对照技术要求 的压缩量，参照实测的压缩量，将压缩量调整合适，将压盖紧固。      安装过程中应保持密封的清洁和完整， 不允许用工具敲打 密封元件，以防止密封被损害。机械密封安装在轴上后，用 手推动动环应有弹性及顺利之感，然后在密封面上加些机油，将端盖均匀压紧，不得压偏。  （4）检查与试压       安装完毕后，用手盘车，应保证转动灵活，并有一定的浮 动性。对重要设备的机械密封必须进行静压试验和动压试验，试验合格后，方可投入正式使用。  5.运转   （1 ）启动前的注意事项：辅助装置、冷却系统是否安装无 误；应清洗管线以防铁锈、杂质进入密封腔；用手盘动联轴 器，检查轴是否轻松运转。如果盘动很重，应检查有关配合尺寸是否正确，设法找出原因并排除故障。   （2）试运行和正常运转：首先启动液封系统、 冷却水系统，使密封腔内充满介质，然后启动主密封进行试运转。